Cómo Perry Ellis reduce los chargebacks utilizando túneles RFID de alta precisión

La solución RFID de Clustag redujo los errores post‑picking en un 17%, disminuyó los chargebacks y mejoró la precisión en las expediciones.

Compañía líder de moda y confección en Norteamérica

Perry Ellis International es una de las principales compañías de moda y confección de Norteamérica, operando complejos flujos de distribución B2B hacia retailers y redes de franquicias.

Desde su centro de distribución de 600.000 ft² en Dublin (Atlanta), Perry Ellis gestiona operaciones de expedición de alto volumen, donde la precisión y la velocidad son esenciales para cumplir los requisitos de los retailers.

El reto

Situación previa

Durante años, Perry Ellis confió en sistemas pick‑to‑light y procesos manuales para preparar los pedidos de expedición. Aunque el picking era eficiente, la validación final tras el post‑picking seguía siendo un punto de control crítico, dejando margen para discrepancias que podían pasar desapercibidas antes del envío.

Además, la configuración existente no estaba integrada directamente con el sistema de transporte, lo que limitaba la visibilidad en tiempo real y la sincronización entre los flujos físicos y los datos del WMS. Como consecuencia, algunos errores seguían llegando a los clientes minoristas.

Impacto

Estas discrepancias tenían un impacto financiero directo.
Cuando los clientes B2B recibían envíos con prendas de menos o de más, Perry Ellis afrontaba chargebacks y penalizaciones que alcanzaban decenas de miles de dólares.

En el sector de la moda, los chargebacks por faltantes son la causa más frecuente de penalizaciones, llegando a representar hasta el 20 % del valor de la factura. Incluso desajustes menores podían desencadenar deducciones costosas, erosionar los márgenes y presionar el rendimiento operativo.

La solución de Clustag

Para eliminar estos riesgos, Perry Ellis implantó un sistema de validación post‑picking basado en tecnología RAIN RFID desarrollado junto a Clustag.

La solución se integró completamente en la infraestructura de transportadores existente y se implementó sin interrumpir la producción, a pesar de las condiciones de instalación complejas, incluyendo trabajos en mezzaninas a más de 12 metros de altura.

Los elementos clave de la solución incluyeron:

  • Zentup como middleware, totalmente integrado con Manhattan WMS, verifica cada EPC en tiempo real comparándolo con los datos teóricos del pedido.
  • Escáneres de códigos de barras Cognex instalados en el codo del transportador para identificar cada caja antes de la validación.
  • Túneles RFID MOT de alto rendimiento, capaces de procesar hasta 1.000 cajas por hora.
  • Líneas de rechazo automatizadas de Interroll para gestionar incidencias sin reducir el ritmo operativo.

Validación del cliente



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